***的滿瓶檢測：無盲點(diǎn)的***檢測。

能夠識別懸浮在產(chǎn)品中的低密度異物或沉入瓶底的鋁箔片、小紙片、昆蟲、霉斑以及灌裝了透明液體的塑料瓶的刮痕、裂縫、夾雜物、碎片、破裂及其它材料缺陷。光學(xué)的檢測能覆蓋整個容器，甚至包括至今為止被認(rèn)為不可能被檢測到的區(qū)域：甚至是隱藏在瓶底凹陷處的缺陷或者被瓶底邊緣覆蓋的區(qū)域，以及其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)都能通過這項內(nèi)部研發(fā)的檢測技術(shù)可靠的追蹤到。

集中控制：一個平臺滿足所有要求。

***、網(wǎng)絡(luò)兼容和跨系統(tǒng)：HEUFT SPECTRUM TX為不同的技術(shù)、模塊和功能奠定基礎(chǔ)?；谶@個通用平臺，名稱相同的一代設(shè)備能夠確切地滿足現(xiàn)場的每個要求，并且可以隨時翻新?？缦到y(tǒng)組件達(dá)到百分之70相同時可保證備件的可用性?；谄涠鄻拥奶幚砟芰?，HEUFT SPECTRUM TX的中央控制單元在持續(xù)的產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量保證中能夠創(chuàng)造高***度。為達(dá)到的效率和生產(chǎn)力，前瞻性的網(wǎng)絡(luò)連接能夠確?？煽康倪h(yuǎn)程維護(hù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集。內(nèi)部研發(fā)的硬件和軟件以及它自己的操作系統(tǒng)能夠確保計算機(jī)能力，不給病毒或者惡意軟件提供任何機(jī)會。

輕松檢測更多：自動尋找參數(shù)的實時圖像處理。

快速、高像素和智能：新一代內(nèi)部研發(fā)的用于圖像處理的硬件和軟件能夠提供是其先驅(qū)四倍的處理速度。它能夠?qū)崟r的將每個相機(jī)或X-ray單元的圖片轉(zhuǎn)換成高像素的降噪檢測圖像。與此同時，HEUFT reflexx 不*能夠針對多樣的物體進(jìn)行特殊的檢測，還能對它們進(jìn)行多達(dá)50種分類，諸如尺寸或者紋理結(jié)構(gòu)：無批判特征的會被非常簡單的視為好的物體。因此，這個有問題的容器不會被剔除。只有那些*正有問題的才會被剔除。這能降低誤剔除率，支撐整個灌裝生產(chǎn)線的效率和生產(chǎn)力。

可靠操作HEUFT系統(tǒng)：帶有實用性工具的圖解用戶界面。

清晰、有用和具體：HEUFT PILOT圖解用戶界面以其具有擴(kuò)展輔助工具的通俗易懂、多語言菜單結(jié)構(gòu)而具有說服力。因此，可靠操作HEUFT SPECTRUM TX系統(tǒng)并不難。重要的信息和具有服務(wù)注釋的清晰錯誤信息能夠為每個用戶提供特定的支持。這能避免在瓶型更換過程中的不正確調(diào)整和縮短停機(jī)時間。密碼保護(hù)的操作員水平適用于相應(yīng)的責(zé)任領(lǐng)域。還集成了：一個完整的在線用戶手冊和簡單識別和直接訂購備件的工具。

***聯(lián)網(wǎng)：在線連接以提**率和質(zhì)量。

信息實時傳輸，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，線路分析和遠(yuǎn)程維護(hù)：聯(lián)網(wǎng)就是答案！HEUFT系統(tǒng)擁有前瞻性的網(wǎng)絡(luò)界面（千兆以太網(wǎng)和TCP / IP）用于通過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫界面（SQL / DDE）進(jìn)行在線連接，以通過非常快速和簡單的工作流程達(dá)到的生產(chǎn)線效率和***的質(zhì)量管理。因此，可實現(xiàn)*網(wǎng)絡(luò)可用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、交班記錄、生產(chǎn)力錯誤和HACCP限值分析。結(jié)論是：盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量及效率問題。防火墻能保護(hù)與HEUFT TeleService的直接連接以實現(xiàn)全天候提供可靠的遠(yuǎn)程服務(wù)。

剔除錯誤的產(chǎn)品：適合所有箱子的剔除器。

例如，緊湊的單段式剔除器HEUFT flip和HEUFT mono及多段式剔除器HEUFTDELTA-FW和 HEUFT DELTA-K系統(tǒng)十分適合有效剔除錯誤滿瓶。

heuft產(chǎn)品檢查儀器優(yōu)點(diǎn)：

 

• 整個容器的***檢測

• 無盲點(diǎn)的瓶底檢測

• 通過特殊研發(fā)的伺服控制皮帶驅(qū)動達(dá)到理想的容器排列

• 使用HEUFT reflexx2技術(shù)實現(xiàn)檢測可靠性

• 通過集成的工具例如測試瓶日志，容器追蹤、剔除確認(rèn)和信息棧進(jìn)行自動功能監(jiān)控

• 性能可達(dá)72,000瓶/小時

• 在瓶底檢測過程中誤剔除率<0.1*

• 在側(cè)壁檢測過程中誤剔除率<0.2*